L'unité à haute pression offre de nombreux avantages au processus de production, allant au-delà de la simple gestion de l’huile à haute pression. Son utilisation est cruciale pour accroître l'efficacité et la productivité des opérations de décolletage.
En premier lieu, l'utilisation d'un liquide de refroidissement à haute pression sur les tours à poupée mobile ou fixe facilite l'enlèvement et l'évacuation des copeaux et réduit significativement la production de chaleur dans la zone d'usinage.
L’impact positif sur les performances de la machine-outil est immédiat, entraînant une productivité et une rentabilité accrues. L'optimisation de la gestion des copeaux et la limitation du développement de la chaleur pendant l'usinage se traduisent par une augmentation de la durée de vie et des performances des outils, une meilleure qualité de la pièce usinée et des vitesses de rotation plus élevées.
L’évacuation rapide des copeaux et la réduction de la chaleur générée dans la zone de travail pendant les opérations de tournage ont un impact direct sur la durée de vie de l’outil de coupe.
Une lubrification efficace et un refroidissement ciblé de la zone de contact entre la pointe de l'outil et le matériau usiné réduisent la friction, ralentissent l'usure des arêtes de coupe et garantissent une prolongation de la durée de vie de l'outil. Cela se traduit par une réduction des coûts de maintenance et de remplacement des outils, ainsi qu'une plus grande efficacité productive.
L’utilisation d’une unité à haute pression dans le décolletage permet d’obtenir une qualité finale supérieure de la pièce usinée, aspect crucial pour les applications nécessitant des finitions de surface et des tolérances dimensionnelles extrêmement précises.
Le jet de liquide de refroidissement à haute pression, dirigé sur la zone de coupe, aide à briser et à évacuer les copeaux, minimisant ainsi le risque de détérioration de la surface de la pièce en raison de leur accumulation. De plus, l’évacuation efficace des copeaux des rainures permet de réaliser des opérations de perçage profond en une seule fois, éliminant le besoin d'opérations d'alésage, avec un gain de temps considérable.
L'unité à haute pression permet également de contrôler la température de la zone de travail, de réduire le développement de la chaleur et d'éviter ainsi toute déformation thermique susceptible d'altérer les dimensions de la pièce finie. Cela garantit un usinage plus précis et une meilleure conformité aux spécifications du client.
La qualité finale de la pièce usinée est considérablement améliorée en termes de respect des exigences dimensionnelles et de finition de surface, même en présence de tolérances strictes.
La réduction de la friction et de la chaleur dans la zone de travail grâce au jet ciblé et à la pression contrôlée du lubrifiant réfrigérant, permet d’augmenter la vitesse de rotation sans affecter la qualité de la pièce usinée ou la durée de vie de l’outil.
Augmenter la vitesse de rotation signifie réduire les temps de cycle, garantissant ainsi la production d'un plus grand nombre de pièces finies dans le même laps de temps. La productivité et l’efficacité globale des opérations d’usinage mécanique augmentent, tandis que les coûts de production sont réduits.
L’utilisation d’une unité à haute pression offre de nombreux avantages lors des opérations d'usinage, parmi lesquels une durée de vie des outils prolongée, une qualité de pièce améliorée et une vitesse de rotation plus élevée.
Pour en tirer le meilleur parti, il est essentiel de choisir l'unité à haute pression la mieux adaptée à vos besoins de production et conçu pour répondre aux exigences de l’opérateur.
Il est important de ne pas sous-estimer les caractéristiques de cet équipement périphérique à la machine: options de personnalisation, flexibilité, exigences de maintenance, et maîtrise de la consommation énergétique.
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