多軸車床搭配料夾在棒材自動入料的過程，實現了許多優勢，包括：
減少非生產時間。 操作員不需手動介入即可將新棒料裝載至儲料架並將棒材插入料夾中。顯著減少了工作週期的中斷。
降低整體成本。 採用多軸車床自動化解決方案可降低勞動力和生產成本。
提高安全性。 降低操作員的安全風險，提高整體應用人體工程學。
最後，多軸車床搭配料夾實施自動化解決方案，明顯提高生產過程的效率和生產力。
如何整合儲料架在多軸車床上實現自動入料
多軸車床搭配筒夾可以透過兩種解決方式進行自動棒材入料：
1. 儲料架安裝棒材入料裝置。
2. 使用整合式棒材送料機直接供給多軸車床。
這兩種類型的機器都可以安裝在所有型號的多軸車床上，無論新舊，無論車床是否預先安排使用。
在兩個方案間選擇取決於應用相關的特性，包括多軸車床的類型、生產流程的組織、廠區空間的管理以及願意進行經濟投資水平。
1. 多軸車床儲料架的棒材入料裝置
使用棒材入料裝置（例如IEMCA PRA解決方案），實現了儲料架自動入料於多軸車床，無需操作員手動。
對於棒材入料裝置是儲料架的單一通道。可用於皮帶式置料架或多層置料架，以確保料機上棒材的高度自主。
加裝棒材入料裝置是實現多軸車床與料夾送料過程自動化的第一步，並確保能在成本降低和生產力提高方面獲得益處。
2. 整合式棒材送料機可以直接送料至多軸車床
像 IEMCA NEXT系列的整合式棒材送料機，可讓自動化流程更進一步：它取代了棒材入料裝置和儲料架。
整合式送料機大大減少了工作區佔用的空間：佔地面積確實比加裝入料裝置與儲料架的解決方案更小，從而釋放了有效空間，以增加整體機台的放置數量。
整合式送料機具有與車床主軸一樣多的導槽：內部潤滑與減震材料使其能夠達到極高的旋轉速度。
導槽是圓形截面，完全封閉，尺寸完美適合加工直徑：結合使用同樣優化的主軸減速裝置，確保了極其精確的棒材導向，並明顯降低加工過程中的振動。
為什麼要使用料夾來實現多軸車床的自動進給
總之，實現多軸車床棒材入料加工自動化，可以透過利用儲料架的棒材入料裝置，或者使用整合式棒材送料機取代來完成。
這兩種解決方案都提供了一些獨特的優勢：像IEMCA PRA這樣的棒材入料裝置具有相對較簡單的技術，並確保料機上棒材的高度自主。
IEMCA NEXT系列的整合式棒材送料機自動化程度更進階了。棒材可以直接送料至多軸車床，而無需使用儲料架：整合式送料機佔地面積小，設計精巧，節省寶貴的空間。
此外，它還搭配了專為提高多軸車床產能而設計的導槽和主軸減速裝置，透過高轉速、減少振動和控制棒材精度來確保最佳的生產能力。
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